在设计和安装医药厂洁净车间时，应遵循以下规范要点：

洁净等级：

根据生产工艺和产品要求确定洁净等级，并所有区域的洁净等级符合GMP标准。

空间布局：

合理规划洁净区、缓冲区和非洁净区，避免交叉污染。

人流和物流方向合理，避免交叉流动。

墙面和天花板：

墙面和天花板材料应平整、光滑、无死角，易于清洁和消毒。

墙面高度应根据洁净等级确定，并设置适当的密封条。

地面：

地面应采用防滑、耐磨、易清洁的材料，并保障平整无缝隙。

地面应有适当的坡度，以便于排水。

门窗和隔断：

门应采用自动感应门或推拉门，减少空气流动带来的污染。

窗应设置双层密封窗，防止外部污染物进入。

隔断应采用轻质、不易积尘的材料，高度应达到规定要求。

空调系统：

安装高效的HVAC系统，室内空气质量符合GMP要求。

系统应包括空气净化单元、风管、风口等，并定期维护。

照明系统：

使用防爆、易清洁的LED灯具，避免产生死角和阴影。

照明系统应有足够的照度，并能满足生产操作的需要。

供电系统：

电源线路应符合国家电气安全标准，使用防水、防火材料。

插座和开关应设置在便于操作的位置，并有良好的防护措施。

消防系统：

配备必要的消防设施，如灭火器、自动喷水灭火系统等。

消防设备应定期检查和维护。

排水系统：

设计合理的排水系统，避免积水和反流。

排水口应设在低洼处，并有防臭措施。

监控系统：

安装空气质量监测系统，实时监测温度、湿度、压差等参数。

监控系统应能记录数据，便于追溯和管理。

人员和物品管理：

设置专门的更衣室和缓冲区，人员进出需更换洁净服和鞋帽。

物品进出需通过专用通道，并进行清洁和消毒。

维护和清洁：

制定定期清洁和维护计划，净化车间的持续运行。

培训和教育：

对操作人员进行GMP和净化车间操作的培训，他们了解并遵守相关规定。

文件记录：

建立完整的清洁验证文件，记录所有清洁和维护活动。

合规性检查：

定期进行GMP合规性检查，净化车间符合所有规定和标准。

持续改进：

根据生产需求和技术进步，不断优化净化车间的设计和运营。

以上要点应在净化车间的设计和施工阶段充分考虑，并在后续的运营中严格执行，以医药产品的质量和患者的安全。