食品厂洁净室装修时，根据生产流程和卫生要求，通常会将区域划分为不同的洁净级别。这些级别通常按照ISO 14644-1标准或其他国家/地区的食品工业标准进行划分。以下是一个常见的划分方案：

非洁净区（General Production Area）：

这是食品生产的主要区域，用于普通的食品加工和包装。

清洁度等级通常为ISO 8级或更低。

在此区域内，可能会有一些关键控制点，例如原料储存和初步处理区域，需要特别注意防止交叉污染。

准洁净区（Semi-Clean Area）：

这一区域通常用于食品的预处理、烹饪和冷却过程。

清洁度等级可能是ISO 7级或ISO 6级。

在这个区域内，可能需要额外的清洁和消毒措施，以防止微生物污染。

清洁区（Clean Area）：

用于对食品进行精细加工、包装和检验。

清洁度等级可能是ISO 5级或更高。

这个区域需要严格控制空气流动和温度、湿度，以食品质量。

无菌区（Aseptic Area）：

这是食品生产中较严格的区域，用于无菌包装和灌装。

清洁度等级通常是ISO 4级或更高。

在这个区域内，必须严格控制空气中的微生物含量，通常需要使用层流系统。

在划分不同级别的区域时，还需要考虑以下因素：

人员和物料流动：

需要设计合理的人流和物流通道，以减少交叉污染的风险。

可能需要设置缓冲区域，如气闸室或更衣室，以控制人员和物品进入更别区域。

空气处理系统：

根据不同区域的洁净度要求，设计相应的HVAC系统。

使用HEPA或ULPA过滤器，以空气质量。

建筑材料和构造：

使用易于清洁、抗腐蚀、无缝连接的建筑材料。

地面、墙面和天花板应平整、光滑，无死角。

清洁和消毒程序：

制定严格的清洁和消毒计划，定期对所有区域进行清洁。

使用合适的清洁剂和消毒剂。

监测和记录：

安装必要的监测设备，如空气粒子计数器，以监测不同区域的洁净度。

记录清洁和消毒的数据，以便追踪和改进。

培训和教育：

对员工进行GMP和食品安全的培训，他们了解并遵守相关规定。

通过以上措施，可以食品厂洁净室的不同区域达到相应的清洁标准，保障食品生产的安全和卫生。