乳制品生产车间的装修过程控制对于生产环境的卫生、安全和高效至关重要。以下是乳制品生产车间装修过程控制的关键点：

1. 前期规划与设计：

   - 明确生产规模、产品类型以及对应的洁净度等级要求，如达到ISO 8级（旧称Class 100,000）或更别的洁净标准。

   - 结合地区自然环境特点，如温差大、风沙多等，制定合理的温湿度控制目标和防尘措施。

   - 聘请具有丰富经验的设计团队，根据工艺流程设计合理的车间布局，包括原料接收、预处理、灌装、包装等区域，以及必要的缓冲区、更衣室和清洁设施。

2. 装修材料的选择与应用：

   - 选用防霉、抗菌、易清洁的材质，如食品级不锈钢、无毒无味的PVC或抗菌彩钢板，生产环境的清洁度。

   - 地面材料应具有无缝隙、易清洁的特性，如环氧自流平或防静电PVC地板。墙面及顶棚应使用无缝拼接的面板，减少灰尘积聚。

3. 空气净化系统的构建：

   - 安装空气净化设备，如空气净化器和新风系统，生产区域的空气质量达标。

   - 系统配备初效、中效及高效过滤器，特别是高效过滤器（HEPA），以有效拦截0.3μm以上的微粒。

   - 采用正压控制，外界污染物不易侵入。

4. 温湿度控制：

   - 净化系统需集成温湿度调节装置，维持车间内恒定的温度（一般在18℃~24℃）和湿度（通常不超过65%），创造较适宜的生产环境。

5. 微生物控制策略：

   - 制定严格的消毒计划，使用食品级消毒剂对车间进行全面消毒，特别注意设备、管道、工作台面等高风险区域。

   - 设立更衣室、风淋室，员工须经过更衣、洗手、风淋等流程方可进入车间。物料入口处也应设置缓冲区，进行必要的清洁和消毒。

6. 施工过程管理：

   - 严格监控施工过程，所有装修材料和设备符合预定的标准和要求。

   - 施工人员应穿戴合适的防护装备，施工过程中的安全和卫生。

   - 定期对施工现场进行清洁和消毒，防止污染物的产生和传播。

7. 质量检查与验收：

   - 在装修完成后，进行全面的质量检查和验收，车间符合预定的洁净度等级和卫生要求。

   - 对空气净化系统、温湿度控制系统等关键设施进行性能测试，其正常运行和达到预期的效果。

通过以上措施的实施，可以有效地控制乳制品生产车间的装修过程，生产环境的卫生、安全和高效。