装修无菌医疗器械净化车间时，需要遵循一系列严格的标准和规范，以车间的洁净度和功能性满足生产和质量控制的要求。以下是一些主要的标准和要求：

GMP（Good Manufacturing Practice）：药品生产质量管理规范，虽然主要是针对药品生产，但对于无菌医疗器械的生产也有一定的参考价值。

YY/T 0063-2016《医用洁净工作台》：适用于无菌医疗器械生产中使用的洁净工作台的技术要求和试验方法。

YY/T 0567.1-2019《医疗保健产品灭菌 湿热 第1部分：医疗器械灭菌过程的开发、确认和常规控制要求》：规定了医疗器械湿热灭菌过程的开发、确认和常规控制要求。

YY/T 0567.2-2011《医疗保健产品灭菌 湿热 第2部分：洗涤、去污、准备、包装和灭菌》：规定了医疗器械湿热灭菌前的洗涤、去污、准备、包装和灭菌的要求。

YY 0033-2000《无菌医疗器械生产管理规范》：规定了无菌医疗器械生产过程中的管理要求，包括车间的设计、建造和运行。

ISO 14644系列标准：，包括ISO 14644-1《洁净室和相关受控环境 第1部分：空气洁净度的分类》和ISO 14644-2《洁净室和相关受控环境 第2部分：实现和维持洁净度水平的测试和程序》等，用于洁净室和相关受控环境的空气洁净度分类、测试和监测。

ISO 13485:2016《医疗器械 质量管理体系 用于法规要求的应用》：虽然不是直接关于车间的标准，但它是医疗器械行业质量管理体系的通用标准，对车间的管理和运营有指导作用。

EN ISO 14698系列标准：生物污染控制的，对于无菌医疗器械车间的生物污染控制有重要意义。

在设计和建造无菌医疗器械净化车间时，还需要考虑以下几个方面：

空气过滤系统：使用高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA）来去除空气中的微粒。

压差控制：不同区域之间的正压或负压，以防止交叉污染。

温湿度控制：维持适宜的温度和湿度水平，以支持无菌环境。

材料选择：使用易于清洁和消毒的材料，如不锈钢、环氧树脂地面等。

光照和噪音控制：提供适宜的光照和降低噪音水平，以创造一个适宜的工作环境。

人员流动和物流规划：合理规划人员和物料的流动路径，减少污染风险。

在实际操作中，应根据具体的生产需求、产品特性以及当地的法规要求，结合上述标准进行综合考虑和设计。同时，建议咨询的洁净室设计和施工公司，以车间的建设符合所有相关标准和要求。