食品用纸包装生产许可证的工艺设计是产品质量和安全性的重要环节。在办理过程中，企业需要详细规划并设计符合法规要求的生产工艺流程。以下是关于食品用纸包装生产许可证办理工艺设计的几个关键方面：

一、了解法规与标准

首先，企业需要深入研究《食品安全法》、《食品用纸包装、容器等制品生产许可审查细则》等相关法规和标准，生产工艺流程的设计符合法律法规的要求。

二、基本生产流程设计

食品用纸包装的基本生产流程通常包括以下几个主要步骤：

1. 原料准备：选择符合国家标准的纤维原料，如木浆、棉浆等，并进行必要的预处理。

2. 打浆与调料：将原料进行打浆处理，并加入适量的调料以改善纸张的性能。

3. 上网成型：将打浆后的纸浆通过造纸机的网部进行成型，形成湿纸幅。

4. 压榨与干燥：湿纸幅经过压榨脱去多余的水分，然后通过干燥设备进一步干燥至所需的水分含量。

5. 卷取与分切：将干燥后的纸张进行卷取，并根据需要进行分切成不同规格的纸卷或纸张。

6. 后加工处理：对于需要特殊性能的纸包装，如淋膜、涂蜡、覆膜等，还需进行后加工处理。

7. 包装与成品检验：将加工好的纸包装进行包装，并进行成品检验，产品质量符合相关标准。

三、关键工艺控制

在工艺设计过程中，需要特别注意以下几个关键工艺的控制：

1. 原料质量控制：原料的纯度、水分含量等符合国家标准和企业要求。

2. 打浆与调料控制：合理控制打浆度和调料配比，以获得理想的纸张性能。

3. 上网成型控制：保持造纸机的稳定运行，湿纸幅的均匀性和厚度一致性。

4. 压榨与干燥控制：合理控制压榨压力和干燥温度，避免纸张破损或变形。

5. 后加工处理控制：淋膜、涂蜡、覆膜等后加工处理工艺的稳定性和均匀性。

四、工艺文件与记录

在工艺设计过程中，企业需要建立完善的工艺文件和记录体系，包括：

1. 工艺流程图：详细绘制生产工艺流程图，并标注关键控制点。

2. 作业指导书：编制各工序的作业指导书，明确操作要求和注意事项。

3. 生产记录：建立生产记录制度，记录每批产品的生产时间、原料批次、工艺参数等关键信息。

4. 检验记录：建立成品检验记录制度，记录每批产品的检验结果和不合格品处理情况。

五、持续改进与优化

工艺设计不是一成不变的，企业需要根据市场需求、法规变化和自身发展情况，不断优化和改进生产工艺流程。这包括引入新技术、新设备、新材料等，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和安全性。

食品用纸包装生产许可证的工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要企业充分了解法规与标准、合理设计生产流程、严格控制关键工艺、建立完善的工艺文件和记录体系，并持续改进和优化生产工艺流程。