化妆品生产车间的空气洁净度等级划分主要依据国家相关规定以及行业标准来执行。以下是对其空气洁净度等级划分的详细说明：

一、主要等级划分

1. ISO 7或ISO 8级别（十万级）：

化妆品洁净车间通常要求达到较高的洁净程度，一般达到ISO 7或ISO 8级别。这意味着每立方米空气中大于等于0.5微米的粒子数量应控制在一定范围内，以满足生产高质量化妆品的需求。

2. 30万级洁净要求：

根据国家食药监局的规定，生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的，其生产车间的灌装间、清洁容器储存间空气洁净度应达到30万级要求。这里的“30万级”是指每立方米空气中含有的大于等于0.5μm粒径的粒子数不超过30万个。

同时，其他护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间也宜达到30万级洁净要求。

二、具体划分依据

1. 产品类型：

不同类型的化妆品对生产车间的洁净度要求不同。例如，眼部用、婴儿和儿童用护肤类化妆品由于与人体敏感部位直接接触，因此对其生产车间的洁净度要求更高。

2. 生产工艺：

生产工艺的复杂性和对原料的处理方式也会影响生产车间的洁净度要求。例如，对于需要高度纯净的化妆品原料，生产车间可能需要更高的洁净度等级。

3. 环境条件：

生产车间的地理位置、气候条件等环境因素也会对洁净度等级产生影响。例如，在潮湿、多尘的地区，生产车间可能需要更严格的洁净度控制措施。

三、其他相关要求

1. 微生物控制：

除了空气洁净度等级外，化妆品生产车间还需要严格控制微生物的数量。空气中的微生物可能对化妆品造成二次污染，因此生产车间需要采取有效的微生物控制措施，如定期消毒、使用无菌操作等。

2. 温湿度控制：

生产车间内的温度和湿度也需要控制在适宜的范围内，以保障化妆品的质量和稳定性。通常，温度应控制在18\~26℃，相对湿度应控制在45%\~65%之间。

3. 人员与物料管理：

进入生产车间的人员需要穿戴特定的洁净服和鞋套，以减少污染。同时，物料和设备在进入车间前也需要进行清洁和消毒处理。

4. 环境监测：

生产车间需要定期进行环境监测，包括空气洁净度、温湿度、微生物等指标。这有助于及时发现和解决潜在的环境问题，生产环境的稳定性和可靠性。

，化妆品生产车间的空气洁净度等级划分主要依据产品类型、生产工艺和环境条件等因素来确定。同时，还需要严格控制微生物数量、温湿度等参数，并采取有效的人员与物料管理措施以及环境监测手段来生产环境的洁净度和稳定性。