湖南皮肤抑菌产品厂无尘车间的装修要求主要包括以下几个方面：

1. 设计规划

洁净度等级：根据皮肤抑菌产品的生产要求和行业标准，确定洁净室的洁净度等级，如ISO 7级或更高。

布局设计：合理规划生产区、辅助区和生活区，各区域之间应有明确的物理隔离，防止交叉污染。生产区应分为原料准备区、配制区、灌装封口区、灭菌区及成品包装区等，每个区域应按照从高洁到低洁的原则顺序排列。

2. 材料选择

墙面与地面：选用无毒、耐腐蚀、易清洁的材料，如环氧树脂自流平地面、彩钢板墙面等。这些材料表面光滑无缝隙，能减少灰尘积聚，并便于清洁和消毒。

顶棚系统：采用夹心彩钢板或不锈钢材质，易于清洁消毒，且能承受一定的负压差，保障空气流向的合理性。

门窗：使用密封性好、易清洁的材料，如不锈钢门框配以安全玻璃视窗。这样既能便于观察又能防止污染。

3. 空气净化与通风系统

高效过滤器：在洁净室内安装高效过滤器(HEPA)，以去除空气中的微粒和微生物，室内空气质量符合生产要求。高效过滤器应位于系统末端，能有效捕捉0.3μm以上微粒，达到99.97%以上的过滤效率。

送风与回风系统：设计合理的送风与回风系统，空气流通顺畅，避免死角和涡流现象。送风口和回风口应设置在合适的位置，以便于空气均匀分布和有效排除污染物。

气流组织：采用单向流或非单向流（乱流）的气流模式，空气从高清洁区流向低清洁区，有效带走微粒和微生物。需要维持一定的正压差，防止外界污染物侵入。

4. 人员与物料管理

更衣程序：工作人员进入洁净室前需经过严格的更衣程序，包括换鞋、洗手、穿无菌工作服、戴口罩和手套等。

风淋室与缓冲间：在各功能区间入口设置风淋室与缓冲间，通过高速洁净空气吹除附着在人员或物料表面的尘埃。

物流通道：原辅料、成品及废弃物应分别设有专用通道，避免交叉污染。所有物流均需经过必要的清洁消毒。

5. 环境控制与监测

温湿度控制：维持适宜的温度和湿度，通常皮肤抑菌产品洁净室的温度控制在18℃~26℃，相对湿度45%~65%，这有利于产品稳定性和人员舒适度。

微生物监测：定期进行微生物检测和消毒处理，以防止微生物的污染。

6. 合规性与验证

设计、安装、运行和性能确认：洁净室的设计应符合GMP要求，设备安装正确无误，运行性能达标，并在模拟生产条件下验证整个系统的效能。

定期清洁与消毒：制定详细的清洁消毒计划，包括设备、墙面、地面等。使用的清洁剂和消毒剂需符合GMP要求。

设备维护：定期检查空气净化系统、温湿度控制系统等关键设备，及时维修更换损坏部件。

7. 装修验收与档案管理

装修验收：按照相关标准和要求进行装修验收，洁净室达到预定的洁净标准。

档案管理：建立完整的档案管理系统，记录洁净室的设计、施工、验收、运行和维护等全过程信息。

在装修过程中，还需要注意以下几点：

施工精细：避免产生灰尘和污染，同时需要注意施工质量的控制。

调试完善：包括设备调试、管道调试、控制系统调试等，以各项指标都达到设计要求。

维护及时：包括空气过滤器更换、设备维修保养等，以无尘车间的正常运行。

通过遵循这些要求并综合实施，可以有效构建一个高度净化、易于监控、符合国际GMP标准的生产环境，为生产高质量、安全可靠的皮肤抑菌产品提供坚实的基础。