长沙食品厂生产车间的洁净度等级划分，主要依据的是国家相关的食品卫生规范及洁净室设计标准。一般来说，食品厂生产车间可以划分为以下三个区域，并根据不同区域的特点和要求设定相应的洁净度等级：

一、区域划分

1. 一般作业区（非清洁区）

区域范围：包括外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等原料、成品裸露风险较低的区域。

洁净度要求：相对较低，主要关注原料、成品及工具的储存和转运过程中的卫生管理。

2. 准清洁区

区域范围：包括原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

洁净度要求：较一般作业区更高，需要控制空气中的微生物和尘埃粒子数量，以防止对食品造成污染。

3. 清洁作业区（洁净室）

区域范围：包括原料、成品裸露的处理区域，如食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

洁净度要求：较高，人员和环境均需经过严格的消毒和更衣程序才能进入。此区域对空气中的微生物和尘埃粒子数量有严格限制，以食品的卫生安全。

二、洁净度等级划分

根据GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及ISO14644等相关标准，洁净度等级通常以单位体积空气中大于或等于某粒径粒子的数量来区分。在食品厂生产车间中，常用的洁净度等级有百级、万级、十万级等。

1. 百级洁净车间：适用于具有高污染风险的洁净操作区，如易腐或即食生食的切割、食品的冷却、食品灌装或灌封等工艺。此等级的车间空气中粒子数极少，微生物污染风险极低。

2. 万级洁净车间：适用于污染风险次于百级的洁净区，如直接接触食品的包装材料的存放、以及处于完全密闭状态下的转运等。此等级的车间空气中粒子数较少，能够满足大部分食品生产的洁净要求。

3. 十万级洁净车间：适用于前置工序的一般清洁要求的区域，如非灭菌食品的原料预处理、灭菌食品的轧盖或封口等。此等级的车间空气中粒子数适中，能够满足常规食品生产的洁净要求。

需要注意的是，长沙食品厂生产车间的洁净度等级划分并非一成不变，而是需要根据具体的食品加工过程和要求进行调整。同时，为了食品生产全过程不受微生物污染，还需要对原料、水、设备等进行严格的卫生处理和管理。