要证明新装修的3类医疗器械净化车间达到无菌要求，需要从多个方面进行验证和测试。以下是一些关键步骤和方法：

一、沉降菌测试

沉降菌测试是衡量洁净车间无菌程度的关键指标之一。根据《YY/T 0033-2000无菌医疗器具生产管理规范》的附录A规定，对于100,000级别的洁净区域（即D级洁净区），沉降菌的较大允许数是10个/皿。测试方法应参照《GB/T 16294-2010》中的规定进行，通常采用静态测试，即在车间处于静止状态下进行采样，采样时间为0.5小时。测试过程中，需要将培养皿放置在车间的不同位置，收集沉降的微生物颗粒，并在适宜的条件下进行培养，然后计数培养皿上的菌落数。如果菌落数在允许范围内，则说明车间的沉降菌水平符合要求。

二、空气洁净度测试

空气洁净度测试是评估车间空气中微粒数量的重要手段。根据ISO 14644-1或其他相关，可以使用粒子计数器对车间内的空气进行采样，并测量每立方米空气中不同粒径的微粒数量。测试结果应与相应的洁净度等级标准进行比较，以车间的空气洁净度满足要求。

三、微生物培养与鉴定

除了沉降菌测试和空气洁净度测试外，还可以对车间内的微生物进行培养和鉴定。通过采集车间内的空气、表面或水样等样本，使用适宜的培养基进行培养，并观察微生物的生长情况。同时，可以利用显微镜、PCR等技术对微生物进行鉴定，以确定其种类和数量。这有助于更全面地了解车间内的微生物污染情况。

四、高效过滤系统检测

高效过滤系统是净化车间实现无菌环境的关键设备。因此，需要对其性能进行检测和验证。可以使用粒子计数器对高效过滤器的出风口进行采样，并测量其过滤效率。同时，需要检查过滤器的安装情况、密封性能以及是否有泄漏等问题。高效过滤系统能够正常运行并满足设计要求。

五、日常监测与维护

为了净化车间的无菌状态持续稳定，需要建立日常监测和维护制度。定期对车间内的沉降菌、空气洁净度、微生物污染等指标进行监测，并记录相关数据。同时，需要对高效过滤系统、通风系统、温湿度控制系统等设备进行定期维护和保养，其性能稳定可靠。

六、符合法规要求

较后，需要净化车间的装修、设计、运行等方面符合国家和地方的法规要求。特别是与医疗器械生产相关的法规标准，如《医疗器械生产质量管理规范》等。这些法规标准对于净化车间的无菌要求、生产流程、质量控制等方面都有详细的规定。

，通过沉降菌测试、空气洁净度测试、微生物培养与鉴定、高效过滤系统检测、日常监测与维护以及符合法规要求等多个方面的验证和测试，可以证明新装修的3类医疗器械净化车间达到无菌要求。