为了食品厂洁净室的空气净化效率，可以采取以下措施：

设计优化：

在洁净室的设计阶段，应考虑到空气流动的合理性。使用计算流体动力学（CFD）软件模拟空气流动模式，气流均匀分布，避免死角。

设计合理的送风口和回风口位置，以及合适的风量和风速，以达到较佳的净化效果。

高效过滤系统：

安装高效的空气过滤器，如HEPA（High-Efficiency Particulate Air）或ULPA（Ultra Low Penetration Air）滤器，以去除空气中的微小颗粒和微生物。

定期更换或清洁过滤器，保持其过滤效率。

正压控制：

保持洁净室相对于相邻区域的正压，以防止外部污染物通过门缝、窗户等进入洁净区域。

使用压力传感器监控洁净室的气压，其保持在设定范围内。

温湿度控制：

使用空调系统控制洁净室内的温度和湿度，创造适宜的生产环境，因为温度和湿度的变化会影响微生物的生长。

安装温湿度传感器，实时监控并调整环境条件。

紫外线杀菌：

在空气处理系统中安装紫外线（UV）灯，用于杀灭通过空气传播的微生物，特别是在回风管道和空调箱内。

定期清洁和消毒：

制定定期清洁和消毒的计划，包括地板、墙面、工作台、设备等表面的清洁。

使用食品安全的清洁剂和消毒剂，并其有效性。

员工培训：

对员工进行GMP和食品安全的培训，让他们了解如何在生产过程中保持环境清洁，以及如何正确使用个人防护装备。

监测和记录：

安装空气粒子计数器等监测设备，定期检测洁净室内的空气质量。

记录清洁和消毒的数据，以及任何异常情况，以便分析和改进。

持续改进：

根据监测结果和生产需求，不断评估和优化洁净室的设计和运营。

引入先进的技术和方法，如自动化清洁和消毒系统，以提高效率。

通过这些措施，可以显著提高食品厂洁净室的空气净化效率，食品生产环境的卫生安全，从而保护消费者健康和食品质量。