食品厂（食用油）厂房装修中，车间通风系统的设计和安装至关重要，因为它直接关系到生产环境的空气质量、温湿度控制、异味排除以及食品安全。以下是食用油车间通风系统的一些基本要求：

空气质量：

通风系统应能够提供足够的新鲜空气，以维持车间内的空气质量，避免油雾、异味和有害气体的积聚。

新风应经过过滤处理，去除尘埃、微生物和其他污染物，保障进入车间的空气洁净。

温度和湿度控制：

通风系统应具备调节车间内温度和湿度的能力，以适应食用油生产的需要。

在高温季节，应有降温措施，如安装空调或冷却塔；在低温季节，则需要加热设备以保持适宜的工作温度。

排气效率：

对于产生大量油烟和热气的生产区域，通风系统应设计有高效的排风设备，如排风扇或排风罩，及时有效地排除油烟和热量。

排风口应设置在车间的较高点，以便于油烟和热气的快速排出。

防倒流措施：

为了避免外部污染物通过排风口倒流入车间，排风系统应配备止回阀或其他防倒流装置。

噪音控制：

通风设备在运行时可能会产生噪音，因此需要采取隔音或减震措施，以降低噪音对车间工作和员工健康的影响。

易清洁和维护：

通风系统的管道和设备应设计成易于清洁和维护的形式，以减少积尘和细菌滋生的可能性。

管道应尽量平滑，减少死角，方便定期清理。

防火防爆：

食用油生产车间存在一定的火灾和爆炸风险，通风系统的材料和设计应符合防火防爆要求。

电气设备应选用防爆型，排风管道应考虑防火隔离措施。

节能环保：

通风系统的设计应考虑到节能环保，如采用变频调速技术，根据车间实际需要调整通风量，减少能源浪费。

合规性：

通风系统的设计和安装应符合当地环保和安全生产的相关法规要求，必要时需取得相关部门的审批。

在设计和施工通风系统时，应由的设计团队进行规划，并严格按照相关标准和规范执行。施工完成后，还需要进行系统的调试和验收，通风系统能够满足食用油生产车间的实际需求。