证明新装修的医药洁净室达到无菌要求是一个系统的过程，涉及到多个方面的确证活动，目的是洁净室能够在预定条件下持续地满足生产工艺所需的环境控制标准。以下是一些关键步骤和方法：

1. 环境监测粒子计数

使用激光粒子计数器检测空气中悬浮粒子的数量，包括但不限于0.5μm以上的粒子，洁净度符合预定等级。

微生物监测

进行浮游菌和沉降菌采样，通过培养皿或便携式微生物采样器测量空气中的微生物负载量。

对表面进行微生物拭子取样，检验是否存在表面污染物。

2. 温湿度验证

验证环境控制下的温度和相对湿度是否稳定且符合标准要求，通常为18℃至26℃和45%至65%RH。

3. 气流模式分析

使用烟雾发生器和可视化工具评估气流模式，正压差和气流方向正确，没有涡旋或死角。

4. 过滤系统性能

测试高效空气过滤器（HEPA）的完整性，无泄露，能有效拦截空气中的细小微粒。

5. 光照强度

确认照明水平是否足够，不会产生阴影，通常要求至少300勒克斯（Lux）。

6. 声音与振动

测量噪音和振动水平，不会对工艺操作或人员舒适度造成负面影响。

7. 电压与电流

验证电力供应的稳定性和可靠性，检查备用电源的可用性。

8. 消毒与清洁

初次消毒和清洁后，进行残留测试，没有消毒剂或清洁剂残留。

9. 文件记录

所有的测试数据和结果均应详细记录，形成完整的历史档案，便于追踪和审核。

10. 培训与演练

对相关人员进行清洁、消毒及紧急情况应对的培训，所有人员都能熟练操作。

审核与批准

完成上述验证后，由独立第三方或内部质量保障部门进行全面审核，评估整个洁净室是否达到预期目标。如果发现不合格项，需立即整改直至复验合格。

认证与注册

根据所在地区的法规要求，可能需要向相关部门申请洁净室认证或许可，例如中国NMPA（国家药品监督管理局）的GMP认证。

注册完成后，洁净室将获得认可，表明其符合特定级别的无菌要求，可以正式投入使用。

整个验证过程应按照标准化操作程序(SOPs)进行，每一步骤的准确性与一致性。定期重复验证是必要的，以持续监控和证实洁净室性能的稳定性和有效性。这不仅能保障药品生产过程的安全性，也有助于提高产品质量，降低生产成本，同时符合国内外监管的规定和市场准入要求。