医药厂洁净车间的装修要求非常严格，以药品生产过程中的卫生、质量和安全。以下是一些常见的医药厂洁净车间装修要求：

1. 设计原则：

  符合法规要求：洁净车间的设计应符合国家法律法规和GMP（药品生产质量管理规范）认证标准，车间的安全性、卫生和质量可控性。

  符合生产需求：根据药品的生产工艺和质量控制要求，合理布局生产设备和工作区域，生产过程的顺畅和高效。

  符合质量标准：制定合理的质量监控和检测方案，车间的空气质量、环境卫生等方面符合规定。

2. 材料选择：

  地面材料：应选用耐磨、防滑、易清洁的材料，并具有良好的耐腐蚀性。常用的地面材料包括环氧树脂自流平地面、PVC地板等。

  墙面材料：应选用不易积尘、不易产生霉菌、不易变色的材料，如彩钢板、不锈钢板等。同时，墙面应具备保温、隔音、防火等功能。

  吊顶材料：应选用重量轻、不易积尘、易于清洁的材料，如铝合金吊顶、PVC吊顶等。同时，吊顶应具备保温、隔音等功能。

  所有装修材料应满足防火、无毒无害等要求，不会对药品质量和员工健康造成影响。

3. 净化级别与设施：

  GMP规定，药品的生产必须达到一定的空气洁净度要求。因此，洁净车间的设计中必须考虑相应级别的空气处理系统。

  根据生产工艺确定气流组织形式（如单向流或双向流），并合理配置送风口和回风口。

  空气净化系统应包括空气过滤装置、初效过滤器、高效过滤器等，以去除空气中的尘埃和微生物。

  在洁净车间内，应设置压差表以监测不同区域之间的压差，气流方向正确且符合规定要求。

4. 结构与布局：

  洁净车间的结构应坚固耐用、易于维修和清洁。

  为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，并装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。

  车间内部应合理布局，生产设备、工作区域和辅助设施等符合生产工艺和质量控制要求。

  所有通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙应完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。

5. 清洁与维护：

  洁净车间应定期进行清洁和维护，包括地面、墙面、吊顶、设备等的清洁和消毒。

  清洁和维护工作应符合相关法规和标准的要求，并做好记录。

  在清洁和维护过程中，应注意避免对车间环境和设备造成污染或损坏。

医药厂洁净车间的装修要求非常严格，需要充分考虑法规要求、生产需求、质量标准等多个方面。在装修过程中，应选择合适的材料、合理配置设施、合理布局结构等，以洁净车间的安全性、卫生和质量可控性。