在致力于医疗器械净化工程的设计与装修时，需要综合考虑多个方面以工程的顺利进行和的质量达标。以下是基于参考文章的内容，针对医疗器械净化工程设计与装修的详细回答：

一、设计原则

1. 严格遵守国家相关法规和行业标准，工程符合法律要求。

2. 充分考虑生产工艺要求，合理布局生产设备，提高生产效率。

3. 注重环境卫生和清洁度管理，车间洁净度达标。

4. 充分利用自然采光和通风，减少人工照明和空调系统的能耗。

二、选址与环境要求

1. 应设置在大气含尘、含菌浓度低、自然环境较好的区域。

2. 应远离铁路、码头、机场、交通要道，以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓储、堆场。

3. 不能远离上述区域时，应位于其全年较小频率风向的下风侧。

三、建筑布局

1. 车间应采用环形走廊设计，避免人员物流交叉，洁净区域与非洁净区域分离。

2. 按生产工艺流程安排，流程尽可能短，减少交叉往复，使人员流动和物流合理。

3. 所有人员必须配备净化室（衣帽间、洗手间、清洁工作服室和缓冲室）。

4. 物料净化室（外包装室、缓冲室、双层传送窗）除产品工艺所需的室外室外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时储藏室、车站用具清洗室等。

四、空气净化与调节

1. 过滤器效率：选择高效过滤器，空气净化速度和质量。

2. CADR值：选择CADR值高的净化器，以提高净化性能。

3. CCM值：考虑净化器的累积净化量，使用寿命长。

4. 能耗与噪音：选择能耗低、噪音小的净化器，提高使用舒适度。

五、给排水系统设计

1. 不同洁净级别房间的给排水系统不应相互连通，应分别设置单独的给排水系统。

2. 洁净区内的冷热水管道应采用不锈钢或铜管，并应采用循环供水系统。

3. 洁净区内的给水管道应采用不锈钢或铜管，并应设置防止回流污染的措施。

4. 洁净区内的排水管道应采用不锈钢管，并应设置可靠的消毒和排放装置。

六、其他要点

1. 防尘防潮：采取有效的防尘措施，如安装防尘门、设置防尘罩等，同时做好防潮处理。

2. 设备布局：根据生产工艺要求，合理布局生产设备，物流畅通，减少污染。

3. 智能化设计：引入先进的物联网技术，通过智能监控系统和数据分析，实现对车间环境、设备运行状态的实时监控和预警。

4. 维护与监测：建立完善的卫生管理制度，定期对车间进行清洁和消毒，对车间环境进行定期监测，洁净度、湿度、空气质量等指标符合生产要求。

通过以上设计与装修措施的实施，可以医疗器械净化工程达到预期的洁净度和生产要求，为医疗器械的生产提供安全、可靠的环境。