对于3类医疗器械净化车间的设计装修，以下是详细的分点表示和归纳：

一、设计原则

1. 无菌原则：生产过程中的无菌环境，降低产品污染的风险。装修材料和设备应选择易清洁、耐腐蚀、抗菌抗病毒的产品。

2. 隔离原则：根据生产工艺和产品的特性，净化车间应划分为不同的功能区域，如清洁区、半清洁区和污染区。这些区域之间应进行有效隔离，以防止交叉污染。

3. 通风原则：良好的通风系统对于净化车间的环境至关重要。应合理设计送风口和排风口的位置和大小，空气流通、净化，并保持室内正压。

二、装修要求

1. 洁净度等级：根据生产的医疗器械种类和生产工艺要求，确定车间的洁净度等级。对于3类医疗器械，洁净度等级通常要达到较高的标准，如ISO 7级（万级）或ISO 5级（百级）。

   - ISO 7级（万级）：指洁净室空气悬浮粒子洁净度每立方米不小于1万个但不大于10万个（即空气洁净度为10000级）。

   - ISO 5级（百级）：指洁净室空气悬浮粒子洁净度每立方米不大于100个（即空气洁净度为100级）。

2. 地面处理：地面应采用防滑、防尘、不易积尘的材料，并具备耐腐蚀、易清洁的特点。地面的处理应平整、光滑，并具有一定的坡度，以便于排水和清洁。

3. 墙面和天花板：墙面和天花板应选用不产尘、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢板等。墙面和天花板应平整、光滑，无死角，易于清洁和消毒。

4. 门窗密封：门窗应具有良好的密封性能，防止外界污染物进入车间。传递窗应安装玻璃夹层或使用双层中空玻璃，气密性。

三、设施配备

1. 空气净化系统：包括空气过滤器、通风设备、除湿和除尘设备等，以净化室内空气，保持恒定的温度和湿度，并去除细微的粉尘颗粒和其他污染物。

2. 温湿度控制系统：根据医疗器械生产的需求，设置合适的温度和湿度控制系统，以产品在生产、加工和储存过程中的稳定性和质量。

3. 照明系统：采用防爆型荧光灯或其他安全灯具，照明充足且不会对车间环境造成污染。

四、安全措施

1. 消防设施：根据车间的不同区域和设备的特点，设置相应的灭火设施，如干粉灭火器、气体灭火器等，并放置在易取用的位置。

2. 安全出口与指示：设置足够数量的安全出口，并保持畅通无阻。设置明显的指示标志，并配备应急照明设备，在紧急情况下能够迅速疏散人员。

五、其他注意事项

1. 材料选择：所有装修材料应符合国家相关标准和规范的要求，材料的环保性和安全性。

2. 施工团队：选择具有丰富经验和技术的施工团队进行装修施工，施工质量和进度。

3. 验收与检测：在装修完成后，应进行严格的验收和检测工作，车间的洁净度、温湿度等参数符合设计要求和相关标准。

通过遵循以上设计装修原则和要求，可以3类医疗器械净化车间达到预期的洁净度和生产要求，为医疗器械的生产提供有力的保障。