生产二类眼科医疗器械的车间需要达到的洁净度等级，通常根据产品的特性和生产工艺流程来确定。一般来说，这类车间需要达到较高的洁净度标准，以产品的质量和安全。

具体来说，生产二类眼科医疗器械的车间洁净度等级可能包括以下几个方面：

1. 空气洁净度：车间内的空气洁净度是评价洁净度等级的重要指标。对于无菌或需要高洁净度要求的眼科医疗器械，车间可能需要达到万级甚至百级的洁净度标准。这意味着车间内空气中的颗粒物直径大于0.5μm的浓度需要控制在非常低的水平，以防止微生物和尘埃对产品造成污染。

2. 表面洁净度：除了空气洁净度外，车间内的设备、工作台、地面、墙面等表面的洁净度也需要达到相应标准。这些表面应定期清洁和消毒，以去除附着的尘埃、微生物和其他污染物。

3. 无菌环境：对于需要无菌包装的眼科医疗器械，车间还需要具备无菌环境。这通常包括设置无菌操作区、使用无菌包装材料、控制人员进出等措施，以产品在生产过程中不受污染。

4. 温湿度控制：车间内的温湿度也需要控制在一定范围内，以产品的稳定性和生产过程的顺利进行。一般来说，车间温度应保持在22±2℃，相对湿度应控制在50%±10%左右。

5. 其他要求：根据产品的特性和生产工艺流程，车间还可能需要满足其他特定的洁净度要求，如照度、噪声等。这些要求旨在提高生产效率和产品质量，同时保障员工的健康和安全。

，生产二类眼科医疗器械的车间需要达到的洁净度等级是一个综合性的指标，包括空气洁净度、表面洁净度、无菌环境、温湿度控制等多个方面。具体标准应根据产品的特性和生产工艺流程来确定，并遵循相关法规和标准的要求。