生产食品级塑料制品的车间需要满足一系列严格的条件，以产品的质量和安全性。这些条件涵盖了车间环境、设备、原材料、人员、卫生管理等多个方面。以下是详细的要求：

一、车间环境

1. 车间布局与设施：

   - 车间布局应合理，符合工艺流程要求，方便生产操作和设备维护。

   - 车间内应设置拆包间、混料间、塑料成型间（注塑/吸塑/吹塑等）、内包材灭菌间、包装间、更衣手消间、风淋室、出货缓冲间等功能间，并流程顺序、功能间数量、装修要求、灭蝇和杀菌设施配置等符合审查要求。

   - 车间内地面、墙壁、天花板等表面应平整、光滑，无积水、积尘和污渍，易于清洁和消毒。

   - 车间出入口、走廊、洗手间等公共区域应保持清洁卫生，防止细菌、病毒等污染源进入车间。

2. 环境控制：

   - 车间的温度、湿度等环境因素需要得到严格的控制，以注塑过程中的稳定性和产品质量。

   - 车间应配备空气净化系统，空气洁净度符合相关标准，并定期进行检查和维护。

二、生产设备

1. 设备选择与配置：

   - 应选用符合对应生产工艺的食品级注塑设备，并设备能够适当控制注塑温度、压力和速度，从而保障产品的精度和稳定性。

   - 设备应按照工艺流程有序排列，避免加工步骤前后错位、迂回曲折，以及各工段食品加工人员交叉移动、互相干扰和工艺倒流，以免引起交叉污染。

   - 设备应易于清洁和保养，并具备防水防腐蚀性能，以在生产过程中不会引入污染物。

2. 设备维护：

   - 设备应定期进行清洗和消毒，保持表面清洁卫生，无残留物和细菌。

   - 设备的维护保养应按照规定的要求进行，设备运行正常，无漏电、漏水、漏气等问题。

   - 设备的维修和更换部件时，应使用的材料和零件符合卫生标准，避免引入污染源。

三、原材料

- 原材料的质量直接决定了产品的品质。食品级注塑加工所使用的原材料必须符合相关标准，无毒、无味、无污染，且具有良好的加工性能和稳定性。只有选用优质的原材料，才能生产出符合食品安全要求的塑料制品。

四、人员要求

- 生产人员应严格遵守卫生操作规程，在生产过程中不产生污染和交叉感染。

- 生产人员应定期进行体检，身体健康，不携带传染性疾病。

- 员工应接受卫生培训，了解食品卫生知识和操作规程，并在工作期间穿戴整洁的工作服、帽、口罩等个人防护用品，避免将污染物带入车间。

五、卫生管理

- 应建立完善的质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控，包括原料检测、过程监控、产品检测等多个方面，产品质量符合标准。

- 车间应定期进行安全卫生自查，发现隐患及时整改，并做好记录备查。

- 车间应配备相应的卫生设施，如洗手池、消毒池、烘干机等，员工在生产过程中保持手部清洁。

，生产食品级塑料制品的车间需要满足多方面的条件，以产品的质量和安全性。这些条件涵盖了车间环境、设备、原材料、人员、卫生管理等多个方面，是保障食品安全的重要基础。