抑菌粉生产车间装修应符合的要求主要包括以下几个方面，以生产环境的洁净度、安全性和生产效率：

一、整体布局与分隔

1. 平面布局设计：严格按照工艺流程进行平面布局设计，将不同洁净级别的区域合理分隔，避免交叉污染。设立缓冲区，如更衣室、风淋室等，工作人员在进入车间前达到所需的洁净状态。

2. 人流与物流分隔：人流和物流应严格分开，生产工序衔接合理，生产连续性且不得有逆向交叉。生产人员从污染区到清洁区须更衣洗手消毒。

二、材料选择与装修标准

1. 地面材料：采用环氧地坪漆、PVC地板等易于清洁、耐腐蚀、耐磨的材料。

2. 墙面材料：选用不锈钢板、彩钢板等防菌、耐腐蚀材料。墙面应平整光滑，无裂缝，易于清洁和消毒。

3. 天花板材料：采用密封性好、易于清洁的吊顶材料，如铝扣板等。同时，考虑设置高效送风口和回风口，以满足空气净化的需要。

4. 门窗设计：选用气密性好的材料制作门窗，门窗关闭时密封严密，防止外部空气和微生物的侵入。门窗开启时，应设置空气净化装置，进入车间的空气符合洁净度要求。

三、通风与空气净化系统

1. 通风系统：设立独立的通风系统，车间内空气流通和新鲜。通风系统应定期进行清洁和维护，以防止污染物的积聚。

2. 空气净化系统：采用高效过滤器对空气进行过滤处理，送入车间的空气洁净度达到要求。空气净化系统应定期进行检测和维护，以其正常运行。

四、净化与消毒设备

1. 净化设备：配置紫外线消毒器等净化设备，对车间内部进行定期消毒处理。净化设备应定期进行检查和维护，以其消毒效果。

2. 消毒措施：根据产品生产的卫生要求对生产车间环境采取消毒措施，所使用的消毒产品应符合国家有关规定。洁净室（区）应定期进行消毒处理，采用的消毒方法对设备不得产生污染和腐蚀，对原辅料、半成品、成品及包装材料不得产生污染，对生产操作人员的健康不得产生危害。

五、其他要求

1. 洁净度要求：抑菌粉生产车间的洁净度应符合国家有关标准、规范的规定。一般来说，皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）等产品配料、混料、分装工序应在30万级空气洁净度以上净化车间进行。

2. 照明与电气：采用无尘灯具，照明设备不会产生尘埃污染。电气设备应选用符合洁净室要求的无尘型或密封型产品，并设置独立的配电系统。

3. 安全与环保：生产设备应配备必要的安全防护措施，如防护罩、安全开关等，以防止操作过程中的意外伤害。同时，生产过程中产生的废气、废水和废渣等应得到有效处理，以符合环保法规要求。

，抑菌粉生产车间的装修应综合考虑布局、材料、通风、净化、消毒等多个方面，以生产环境的洁净度、安全性和生产效率。