验证车间无菌程度的指标主要包括以下几个方面：

定义：空气洁净度是评估空气中尘埃粒子数的主要指标，直接关系到无菌车间的洁净程度。

标准：通常通过检测空气中的尘埃粒子数来评估，常见的空气洁净度级别有ISO 7级、ISO 8级等，对于无菌车间，一般要求达到ISO 7级或更别的洁净度。这需要使用尘埃粒子计数器对车间内各采样点的尘埃粒子数进行检测，每个采样点的平均粒子浓度和整体平均粒子浓度均符合洁净度等级要求。

定义：包括浮游菌、沉降菌等微生物的数量，这些微生物可能对产品质量和工作人员健康造成影响。

控制：微生物指标的控制对于无菌车间的卫生安全至关重要，需要定期进行检测，并将微生物浓度控制在规定的范围内。

检测方法：通过特定的微生物检测方法，如浮游菌和沉降菌的采样与培养，来评估车间内的微生物污染情况。通常，沉降菌测试是衡量洁净车间无菌程度的关键指标之一，可以根据相关标准（如YY/T 0033-2000）规定的较大允许数来判断车间的无菌程度。

定义：洁净车间内外的压差也是一个重要的检测指标，适当的压差可以防止外界污染物进入车间，同时车间内的空气不会外泄。

标准：不同洁净度等级的车间之间以及洁净车间与非洁净车间之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净车间与室外大气的静压差不应小于10Pa。

监测：使用压差计对车间内外的压差进行实时监测，压差符合要求。

定义：洁净车间的送风量和风速对维持车间洁净度至关重要，它们能够足够的洁净空气送入车间，以稀释和排除产生的颗粒污染物。

监测：通过风速计和风量计对车间内的风速和送风量进行实时监测，它们符合设计要求。

温湿度：无菌车间需要保持稳定的温度和湿度环境，以生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。通常温度控制在20-24℃（也有说法认为18-26℃为宜），湿度控制在60%-65%（也有说法认为45%-65%为宜）。使用温湿度计对车间内的温度和湿度进行实时监测，它们保持在规定的范围内。

噪声水平：虽然噪声水平不是直接评估空气质量的指标，但它是影响工作人员健康和工作效率的重要因素。使用噪声计对车间内的噪声水平进行监测，其符合相关标准。

光照强度：充足且均匀的光照对于车间内的操作和检查至关重要。使用光照计对车间内的光照强度进行监测，其满足生产需求。

，验证车间无菌程度的指标包括空气洁净度、微生物指标、压差、风速与风量以及其他如温湿度、噪声水平和光照强度等指标。这些指标共同构成了对无菌车间环境的全面评估体系。