食品厂厂清洁作业区应达到10万级净化要求

食品厂清洁作业区应达到的10万级净化要求，主要涵盖以下几个方面：

一、空气洁净度要求

微粒控制：根据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001和ISO 14644标准，10万级净化车间要求每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不大于352万个（也有说法是每立方米空气中直径≥0.5μm的颗粒物数量不得超过10万个），而直径≥5μm的粒子数不得超过2万个。

换气次数与空气净化时间：为了维持洁净度，10万级净化车间要求每小时换气15\~25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

二、微生物控制

浮游菌与沉降菌控制：微生物的控制标准包括浮游菌数不得超过500个每立方米，沉降菌数不得超过10个每培养皿。

三、温湿度控制

温度与湿度范围：适宜的温湿度是保障食品安全和延长保质期的重要因素。10万级净化车间通常将温度控制在冬季20\~22℃，夏季24\~26℃；湿度控制在冬季30%\~50%，夏季50%\~70%。（也有说法是温度控制在18\~26℃，相对湿度控制在45%\~65%）。

四、压差控制

防止交叉污染：为了防止不同洁净度区域之间的交叉污染，10万级净化车间需要保持一定的压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

五、区域划分与设施配置

区域划分：食品净化车间通常分为一般作业区、准清洁区和清洁作业区。清洁作业区是卫生环境要求较高的区域，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。

设施配置：为了达到10万级净化标准，食品净化车间需要配置高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置等设备。

六、管理与维护

定期清洁与消毒：定期对车间内部进行清洁和消毒，包括设备、工具和工作台等。

人员管理：工作人员进入车间前必须穿戴洁净的工作服、帽子和鞋子，必要时还需佩戴口罩和手套。控制车间内的人员流动，尽量减少不必要的人员进入。

设备管理：对生产设备和工艺流程进行优化，减少生产过程中的污染源。

记录与监测：记录每次清洁与消毒的时间、人员、所用材料等信息，并定期对车间内的空气质量进行监测，以洁净度符合要求。

，食品厂清洁作业区应达到的10万级净化要求涉及多个方面，包括空气洁净度、微生物控制、温湿度控制、压差控制、区域划分与设施配置以及管理与维护等。这些要求的实施有助于食品在生产过程中不受污染，保障消费者的健康。