医药厂净化车间装修的规范主要包括以下几个方面：

一、设计原则

1. 符合法规要求：GMP洁净车间的设计应符合国家法律法规和GMP认证标准，车间的安全性、卫生和质量可控性。在设计过程中，应充分考虑车间的工艺流程、功能分区、人流物流等方面的要求。

2. 符合生产需求：GMP洁净车间的设计应满足生产需求，根据药品的生产工艺和质量控制要求，合理布局生产设备和工作区域，生产过程的顺畅和高效。

3. 符合质量标准：GMP洁净车间的设计应符合质量标准，根据药品的质量要求，制定合理的质量监控和检测方案，车间的空气质量、环境卫生等方面符合规定。

二、材料选择

1. 耐久性：GMP洁净车间的装修材料应具有耐久性，能够承受高温、高湿、消毒剂等环境条件下的长期使用。

2. 防火性：GMP洁净车间的装修材料应具有防火性，能够满足消防安全要求。

3. 无毒无害：GMP洁净车间的装修材料应无毒无害，不会对药品质量和员工健康造成影响。

具体来说，常用的材料包括：

1. 地面材料：一般采用环氧树脂自流平地面、PVC地板等，这些材料具有防静电、防尘、易清洁等特点。

2. 墙面材料：应选用不易积尘、不易产生霉菌、不易变色的材料，如彩钢板、不锈钢板等。墙面还应具备保温、隔音、防火等功能。

3. 吊顶材料：应选用重量轻、不易积尘、易于清洁的材料，如铝合金吊顶、PVC吊顶等。吊顶同样应具备保温、隔音等功能。

三、布局与设施

1. 洁净室的总面积和层高应满足生产需求，一般洁净室总面积不应小于500平方米，层高不宜低于2.5米，室内净高不低于5米。

2. 根据生产工艺及产品特点确定平面布置方式（单侧走廊双侧走廊式）。根据生产工艺确定气流组织形式（单向流或双向流）。

3. 门窗应严密、平滑，采用无窗扇或固定窗的结构，避免产生缝隙和死角。门窗的材料应具备防尘、防水、防腐等功能。

4. 照明设备应选用无尘灯具，并照明度符合规定要求。灯具的安装位置应避免产生阴影或反光，以免影响操作人员的视线。

5. 管道与阀门应选用优质材料，并进行防腐处理。管道的布局应合理，便于维护和清洁。阀门应选用密封性能好、易于操作的类型。

6. 空调系统设置原则包括：空调机组应设在室外便于操作和维修的地方；送风管上不应有阀门和弯头，并不得暴露在空气中；回风口处应有消声器；送风量应按房间的换气次数计算确定。

四、空气净化系统

GMP规定，药品的生产必须达到10万级的空气洁净度要求，因此净化车间的设计中必须考虑这一级别的空气处理系统。空气净化系统通常包括空气过滤装置、初效过滤器、高效过滤器、活性炭吸附器、光触媒消毒机等组成部分。

以上规范仅供参考，具体的装修规范可能因地区、药品种类、生产工艺等因素而有所不同。在实际装修过程中，应根据具体情况制定详细的装修方案，并遵循相关规范和标准进行施工。