抗（抑）菌制剂生产车间洁净室的装修是产品质量和微生物控制的关键环节。以下是关于该洁净室装修的详细分析和归纳：

一、装修材料要求

1. 抗微生物性能：材料应具有良好的抗微生物性能，能够抵抗细菌、真菌和霉菌等微生物的生长和繁殖。例如，使用抗菌涂层的金属（如不锈钢）或经过特殊处理的塑料和橡胶材料。

2. 易清洁性：材料表面应光滑，不应含有难以清洁的缝隙和凹槽，以减少污染物的积聚。墙面和天花板通常会使用大块无缝的PVC墙板或特殊的瓷砖。

3. 耐腐蚀性：由于抑菌产品可能涉及化学消毒剂，装修材料必须能够抵抗化学腐蚀。耐酸碱腐蚀的玻璃钢或陶瓷制品是常见的选择。

二、装修设计要点

1. 平面布局：洁净室的平面布局应合理，避免交叉污染。人员、物料和废料的进出口应分开设置，并有相应的清洁和消毒措施。

2. 压差控制：洁净室应设置合理的压差，空气从洁净度高的区域流向洁净度低的区域。相邻洁净室之间的压差应大于5帕（Pa），洁净室与非洁净室之间的压差应大于10帕（Pa）。

3. 气流组织：洁净室应采用合理的气流组织形式，如单向流、非单向流等，以空气质量和微粒控制。

三、装修施工步骤

1. 设计文件：施工前，施工团队理解并掌握洁净室的设计文件，包括施工图纸、技术规范和设计说明等。这些文件应明确规定了洁净度等级、布局、材料要求和工艺要求等。

2. 施工材料：选择符合要求的施工材料，如墙壁、天花板、地板、门窗、密封材料等。这些材料应具有耐腐蚀、易清洁、无尘积和抗静电等特性。

3. 施工工艺：按照设计文件和相关标准的要求，采用适当的施工工艺进行施工。施工过程中应注意防止灰尘、异物和污染物进入洁净区域，采取措施保持洁净度。

四、装修后检测与验收

1. 洁净度检测：使用尘埃粒子计数器等设备对洁净室的洁净度进行检测，符合生产要求。

2. 密封性检测：对门窗、隔断等部件的密封性进行检测，无泄漏现象。

3. 压差检测：使用压差计对洁净室的压差进行检测，符合设计要求。

五、总结

抗（抑）菌制剂生产车间洁净室的装修需要严格遵守相关标准和规范，材料选择、设计布局、施工工艺和检测验收等方面符合要求。只有这样，才能洁净室的洁净度和微生物控制效果，为产品的质量和安全提供有力保障。