抑菌液洁净厂房的装修对于通风与卫生要求尤为严格，以生产环境的洁净度和产品质量。以下是一些关键的要求：

通风系统设计：

设计时应考虑到空气流通的路径，空气从洁净等级高的区域向洁净等级低的区域流动。

采用正压设计，即洁净区的压力高于非洁净区，以防止外部空气的渗入。

高效过滤：

安装高效空气过滤器（HEPA），以去除空气中≥0.3μm的颗粒物，空气中的微生物和尘埃粒子得到有效控制。

定期检查和更换过滤器，以维持其过滤效率。

温湿度控制：

控制室内温度和湿度，以适应生产工艺的要求。通常，温度控制在20-24℃，相对湿度控制在45%-65%。

排风系统：

对于产生有害气体或粉尘的生产区域，应设置独立的排风系统，以防止有害物质扩散到其他区域。

排风系统应能够迅速有效地将有害物质排出室外。

清洁和消毒：

定期对车间进行深度清洁和消毒，包括墙面、地面、设备和工作台面。

使用无毒、无害、无残留的清洁剂和消毒剂，并按照产品说明书进行稀释和使用。

个人卫生：

员工应穿戴适当的工作服、口罩、手套等个人防护装备，并定期更换和清洗。

员工进入洁净区前应进行手部清洁和消毒，并定期进行健康检查。

废弃物处理：

设立专门的废弃物收集区域，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集和处理。

废弃物处理符合环保法规，避免对环境造成污染。

监控和记录：

定期对车间内的空气质量、温湿度、微生物等进行监测，并记录监测结果。

对通风系统和清洁消毒程序的有效性进行定期评估，并根据评估结果进行必要的调整。

紧急应对措施：

制定应对突发事件的应急预案，如火灾、泄漏等，员工知晓并能够在紧急情况下采取正确的行动。

培训和教育：

对员工进行洁净室操作和卫生要求的培训，他们了解并遵守相关规定。

通过上述措施，可以抑菌液洁净厂房的通风和卫生条件满足生产要求，从而保障产品的质量和安全。