化妆品工厂洁净室空气洁净度的控制中，常见的问题主要包括以下几个方面：

一、设计与施工问题

1. 缺乏设计：部分化妆品工厂在洁净室的设计阶段缺乏的净化工程设计和施工队伍，导致设计方案不合理，无法满足实际生产需求。

2. 施工不规范：施工过程中可能存在材料选择不当、施工工艺不达标等问题，影响洁净室的密封性和洁净度。

二、设备配置与运行问题

1. 设备不足或老化：缺少必要的空气净化设备和检测仪器等配套产品，或者设备老化、性能下降，无法有效去除空气中的微粒和微生物。

2. 运行维护不当：空气净化设备未按照规范进行定期维护和保养，导致设备故障频发，影响洁净室的空气洁净度。

三、环境管理问题

1. 微生物控制不严：车间内未定期进行微生物检测，或者检测结果未得到及时处理，导致细菌和霉菌等微生物滋生，污染产品。

2. 人员管理不到位：工作人员进入洁净室前未经过严格的个人卫生控制，如未穿戴整洁的工作服、未戴口罩和手套等，增加了人为因素对生产环境的影响。

3. 环境卫生不达标：车间周围环境未保持清洁，如地面、墙壁和天花板等存在积尘、霉斑等问题，影响洁净室的空气洁净度。

四、管理制度与流程问题

1. 管理制度不完善：未形成系统的管理制度和规范的管理流程，导致管理混乱和工艺控制不严等问题出现。

2. 培训不足：对工作人员的培训不足，导致其对洁净室空气洁净度的控制要求不了解或执行不到位。

五、其他常见问题

1. 温湿度控制不当：洁净室内的温度和湿度未控制在适宜范围内，影响产品的稳定性和生产环境的舒适度。

2. 噪声与照明问题：车间内的噪声和照明强度未得到有效控制，影响工作人员的健康和工作效率。

针对以上问题，化妆品工厂应采取以下措施加以改进：

加强洁净室的设计和施工管理，设计方案合理、施工规范。

配置足够的空气净化设备和检测仪器，并定期进行维护和保养。

加强环境管理和人员管理，车间内微生物得到有效控制，工作人员遵守相关卫生规定。

完善管理制度和流程，加强培训和教育，提高工作人员对洁净室空气洁净度的认识和控制能力。

严格控制洁净室内的温湿度、噪声和照明等环境因素，生产环境的舒适度和产品的稳定性。