无菌净化车间装修完成后的验收是一个复杂而细致的过程，涉及多个方面的检查和测试，以车间达到预期的洁净度标准，满足生产需求并保障产品质量。以下是详细的验收步骤和要点：

一、设备设施验收

1. 设备完整性检查：

   - 验收人员应仔细检查车间内所有设备设施的完整性，包括空调系统、空气过滤设备、送风口、排风口、洁净工作台、无尘地面等，设备安装齐全、无损坏、无泄漏。

2. 设备性能测试：

   - 对关键设备进行性能测试，如空调系统、空气过滤设备等，其符合设计要求。例如，空气过滤设备的过滤效率应满足相关标准（如ISO 14644等级）。

3. 控制系统检查：

   - 对空调系统、压力控制系统、温湿度控制系统等进行检查，验证其控制功能是否正常，是否能够实现车间内的洁净度、温湿度等参数的控制要求。

二、洁净度验收

1. 粒子检测：

   - 采用激光粒子计数仪等粒子检测设备，对车间进行粒子检测。根据ISO 14644标准或其他相关标准，对不同等级的车间进行不同级别的粒子检测，车间内的粒子浓度符合要求。例如，ISO 5级车间内直径大于0.5微米的颗粒物浓度应不超过每立方米3,520个。

2. 微生物检测：

   - 利用生物气溶胶采样器等设备，对车间空气中的微生物进行采样检测。通过培养、PCR等方法对微生物进行定性、定量检测，车间内微生物水平符合相关标准要求。这包括微生物总数、霉菌和酵母菌的数量限制。

三、环境参数验收

1. 温度与湿度控制：

   - 根据生产工艺要求，检查车间内的温度和湿度控制系统是否正常工作，温度和湿度能够维持在规定的范围内。通常，温度控制在18-26°C，相对湿度控制在40-60%，且波动范围应小于±1°C和±5%RH。

2. 气流速度与分布：

   - 根据洁净度等级和生产工艺要求，检查车间的气流速度和分布是否合理，车间内空气的流动性和均匀性，以及对生产区域的保护。

四、其他验收要点

1. 清洁与消毒：

   - 车间内无尘、无杂物，地面、墙壁、天花板等表面均需保持清洁，并定期进行清洁消毒。

2. 照明与噪音：

   - 检查照明设备是否正常工作，车间内光线充足，无漏光、无眩光。同时，测量车间内的噪音水平，符合健康和安全标准。

3. 人员培训与操作规程：

   - 检查操作人员的培训记录和操作规程，他们了解如何正确操作设备和维护车间的洁净环境。

4. 应急计划与定期维护：

   - 检查车间的应急计划和定期维护计划是否完善，以在出现问题时能够迅速响应，并保障车间的长期稳定运行。

5. 文档审查：

   - 收集和审查所有相关的记录和文档，包括设计文件、施工记录、测试报告和维护日志等，以车间的建设和运营符合所有规定和标准。

通过以上多方面的验收步骤和要点，可以无菌净化车间装修完成后达到预期的标准和要求，为生产提供安全、可靠的环境。