广西食品厂净化工程装修完验收是一个关键过程，需要净化车间符合相关标准和要求，以保障食品生产的卫生和质量。以下是在验收时应注意的主要事项：

一、准备阶段

1. 了解相关标准和规范：在开始验收前，需要熟悉与洁净车间相关的国家、行业标准和规范，如《洁净室施工及验收规范》、《洁净厂房设计规范》等。

2. 制定验收计划：根据洁净车间的具体情况，制定详细的验收计划，明确验收的时间、地点、参与人员、验收项目等。

二、实施验收

1. 核对图纸：检查实际施工是否与签订合同的设计图纸一致，包括风机位置、高效出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。

2. 设备检查：

运行检查：开启所有风机，检查风机运行是否正常，噪音是否过大，电流是否过载等。

风量调试：依据规划施工图纸来计算无尘车间建造时的规划风量，并检查是否达标。

3. 洁净度检测：

尘埃粒子检测：使用尘埃粒子计数器测量单位立方米的颗粒物是否在规定的范围内。

微生物控制：通过定期的消毒和清洁来实现，并可采用沉降法检测空气中微生物的数量，达到无菌状态。

4. 风淋室检查：使用风速仪测量风淋室的风速是否符合国家标准。

5. 夹层检查：检查夹层的卫生清理情况，以及电线、管道保温、管道密闭性等。

6. 温湿度检测：使用温湿度仪检测净化车间内的温度湿度是否符合设计标准。测定前净化空调系统应连续运行至少24小时，并根据温湿度波动范围的要求，进行连续测定。

7. 照度检测：使用照度仪检测照度，测点平面离地面0.8\~1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m。

8. 压差检测：检查净化室内各房间的压差以及与外界的压差是否达到设计的标准。

9. 高效出风口检漏：使用尘埃粒子计数器检测高效出风口密封是否合格，如果有缝隙，粒子数量会超标。

三、检测状态控制

1. 空态检测：在洁净车间内部无任何生产设备、材料、人员的情况下进行的检测，主要考察车间本身的空气洁净度。

2. 静态检测：在洁净车间内部生产设备已安装、管道已连接、但无生产人员的情况下进行的检测，用于评估车间在生产准备阶段的洁净度。

3. 动态检测：在洁净车间正常运行、有生产人员和设备运行的情况下进行的检测，用于评估车间在实际生产过程中的洁净度。

四、记录与报告

1. 详细记录：在验收过程中，应详细记录各项检测数据、发现的问题及改进措施等，验收结果可追溯。

2. 编制验收报告：根据验收结果，编制详细的验收报告，对洁净车间的合规性进行评价，并提出改进意见和建议。

，广西食品厂净化工程装修完验收是一个复杂而细致的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。通过全面的验收，可以净化车间符合生产要求，为食品生产提供有力的保障。