要证明新装修的粉单元化妆品净化车间达到无菌要求，可以从以下几个方面进行验证和记录：

一、空气净化系统验证

1. HEPA过滤器检查：

   - 确认HEPA过滤器的安装位置、数量及规格是否符合设计要求。

   - 通过检测仪器，如空气粒子计数器，对HEPA过滤器的过滤效率进行验证，能有效去除空气中的微粒。

2. 空气洁净度测试：

   - 根据ISO 14644，对车间内的空气洁净度进行级别划分，通常化妆品无菌车间要求达到ISO 7或ISO 8级别。

   - 使用空气粒子计数器在车间内多点取样，检测每立方米空气中的粒子数量是否达标。

3. 换气次数检测：

   - 根据车间大小和洁净度要求，计算并验证换气次数是否满足规定，如十万级洁净区换气次数应大于20次/小时。

二、温湿度控制验证

1. 温湿度监测：

   - 在车间内设置多个温湿度监测点，使用的温湿度计进行连续监测，记录数据。

   - 验证车间内的温度和湿度是否保持在规定的范围内，如温度18\~26℃，相对湿度45%\~65%。

三、消毒与灭菌措施验证

1. 化学消毒验证：

   - 对非一次性使用的设备和仪器，采用化学消毒剂进行消毒处理。

   - 通过微生物检测或化学指示剂检测，验证消毒效果是否达标。

2. 紫外线消毒验证：

   - 安装紫外线消毒灯，并设置合理的照射强度和照射时间。

   - 使用紫外线强度计检测消毒灯的强度，达到规定的标准。

3. 气体灭菌和药剂浸渍法验证：

   - 对与化妆品直接接触的刷子、海绵、盖子等物品，采用气体灭菌或药剂浸渍法进行灭菌处理。

   - 通过微生物检测验证灭菌效果。

四、气流组织验证

1. 气流模式检查：

   - 检查车间的气流模式是否合理，正压系统有效防止外界污染。

   - 观察气流是否均匀分布，无死角。

2. 静压差检测：

   - 使用压差计检测洁净室与非洁净室之间、不同级别洁净室之间以及同级别核心控制区与非核心控制区之间的静压差。

   - 静压差符合规定要求，以防止污染扩散。

五、环境监测与记录

1. 空气微生物检测：

   - 定期采集车间内的空气样品，进行微生物检测，包括细菌、霉菌等。

   - 记录检测结果，并与标准值进行比较，微生物数量在合格范围内。

2. 工作面照度检测：

   - 使用照度计检测工作面的照度，照明充足且满足生产要求。

3. 水质检测：

   - 对车间内使用的水质进行定期检测，包括pH值、微生物含量等指标。

   - 水质符合生产要求，不会对产品造成污染。

六、文件与记录管理

1. 文件审核：

   - 审核车间的设计文件、施工记录、验收报告等文件，所有操作均符合相关标准和要求。

2. 记录管理：

   - 建立完善的记录管理制度，对所有检测、监测和消毒等过程进行详细记录。

   - 记录的真实性和可追溯性。

通过以上步骤的验证和记录，可以全面评估新装修的粉单元化妆品净化车间是否达到无菌要求。同时，这些验证和记录也为后续的生产和质量管理提供了有力的支持。