湖南医药厂无菌厂无尘车间的装修要求极为严格，以生产环境的洁净度、无菌性和安全性，从而保障医药产品的质量。以下是对这些装修要求的详细分析：

一、整体布局与规划

1. 功能分区明确：根据生产工艺流程，将生产区、辅助区、仓储区等严格区分，合理规划人流、物流通道，避免交叉污染。

2. 气流组织设计：设计合理的气流组织形式，如层流、乱流等，车间内空气洁净度达标。同时，应设置空气淋浴室，对进入洁净区的人员和物料进行吹淋，去除表面尘埃和微生物。

二、建筑装饰要求

1. 墙面与地面：

墙面应采用耐腐蚀、易清洁、不脱落微粒的材料，如不锈钢板材、彩钢板、玻镁彩钢板等。涂料面层应采用耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、无毒和不易生霉的材料。

地面应坚硬、平整、密实、干燥，避免起砂、麻面、裂缝等问题。推荐使用耐磨、防滑、易清洁且耐腐蚀的地面材料，如环氧地坪、无菌地板等。地面应整体性好、不开裂、不起尘、耐撞击、隔声，并应不积聚静电、易清洗。

2. 门窗与隔断：

门窗应具有良好的密封性，防止外界尘埃和微生物进入。门可采用自动感应门或气密门，窗可采用双层中空玻璃或防菌玻璃。

隔断材料应选用防火、防潮、易清洁的材料，并考虑其承重能力和隔音效果。

三、空气净化与温湿度控制

1. 空气净化系统：

应配置初效、中效、高效过滤器等空气净化设备，车间内空气洁净度达标。空气净化系统设计需包括过滤、换气次数和压差控制。

安装高效过滤器和空气净化设备，车间内空气洁净度达到要求。定期检查和更换过滤器，保持其过滤效果。

2. 温湿度控制：

根据药品的生产要求，合理控制车间内的温度和湿度。一般来说，温度控制在18\~26℃，相对湿度控制在45%\~65%为宜。也有说法认为，温度应控制在20℃至24℃，相对湿度在45%至65%。

四、照明与电气设备

1. 照明设备：

应选择防尘、防水、防爆的灯具和电气设备。照明设备应安装在不易积尘的位置，并定期进行清洁和维护。

照明应采用防爆、防尘、高显色指数的LED灯具，保障光照均匀且充足。

2. 电气设备：

采用节能高效的电气设备，降低能源消耗和运营成本。

五、人员行为要求

1. 进出管理：

严格控制人员进出，所有进入车间的人员必须穿戴无尘衣、帽、鞋等隔离装备，并进行培训。

设置更衣室、风淋室等设施，对进入洁净区的人员进行吹淋和更衣处理，去除表面尘埃和微生物。

2. 操作规范：

人员应接受洁净室操作培训，了解无尘车间的洁净度要求和操作规程。

严禁在无尘车间内吸烟、吃东西、乱扔垃圾等行为。

六、设备洁净度

1. 定期清洁与消毒：

无尘车间内的设备需要定期清洁、消毒和维护，以其表面和内部的洁净度符合要求。

设备的清洁和消毒应根据实际情况制定频率和方法，并记录在相应的清洁和消毒记录表中。

七、施工管理与材料选择

1. 施工管理：

有效的工程管理对保障施工质量至关重要。需要考虑绿色、环保、节能和智能化等方面，同时施工便利性和风格多样性。

2. 材料选择：

应优先选择耐腐蚀、易清洁、不脱落微粒的材质，并材料符合相关标准和规范。

八、三废处理与环保要求

1. 三废处理系统：

设计三废处理系统，废水、废气和固体废物的合理处理和排放。

2. 环保要求：

车间装修应符合环保要求，采用节能、环保型建筑材料，减少对环境的影响。

，湖南医药厂无菌厂无尘车间的装修要求涵盖了整体布局与规划、建筑装饰、空气净化与温湿度控制、照明与电气设备、人员行为要求、设备洁净度、施工管理与材料选择以及三废处理与环保要求等多个方面。这些要求的严格执行将生产环境的洁净度、无菌性和安全性，从而保障医药产品的质量。