无菌车间的日常维护对于生产环境的无菌状态至关重要。以下是无菌车间日常维护的要点：

清洁消毒：

每日对无菌车间的墙面、地面、天花板以及设备表面进行清洁消毒，使用合适的消毒剂，如75%酒精或过氧化氢喷雾。

清洁时应避免产生飞溅，使用微纤维布或一次性清洁工具，并工具的清洁和消毒。

对生产区域以外的辅助区域（如更衣室、缓冲区）也要进行定期清洁和消毒。

空气净化系统维护：

定期更换或清洁空气过滤器，HEPA滤网的过滤效率，通常建议每季度更换一次。

检查空气净化系统的运行状态，风机、紫外线灯等部件正常工作，无故障。

监测无菌车间的空气洁净度，符合生产要求。

设备维护：

对生产设备进行日常检查和维护，设备的清洁和良好运行状态，及时清理设备上的残留物。

对于需要定期校准的设备，如天平、pH计等，应按照规定周期进行校准。

对易损件进行定期更换，避免因磨损导致的污染风险。

人员管理：

进入无菌车间的人员应穿戴无菌工作服、帽子、口罩和鞋套，避免带入外部污染物。

定期对进入无菌车间的人员进行卫生培训，强调个人卫生和无菌操作规程。

建立严格的人员进出管理制度，避免非生产人员随意进入无菌车间。

物料管理：

对进入无菌车间的原料、包装材料等进行严格的清洁和消毒处理。

物料的存储环境符合无菌要求，防止物料受到污染。

建立物料追溯体系，对所有进入无菌车间的物料进行记录，便于追踪和管理。

环境监测：

定期对无菌车间的温度、湿度、压差等环境参数进行监测，符合生产要求。

对无菌车间的微生物污染情况进行定期检测，如细菌、霉菌等，及时发现并处理污染源。

记录与文档管理：

记录无菌车间的日常维护活动，包括清洁消毒记录、设备维护记录、人员培训记录等。

对无菌车间的操作规程、维护手册等文档进行妥善管理，信息的准确性和可追溯性。

应急准备：

制定无菌车间的应急处理预案，如火灾、设备故障、污染事故等情况的应对措施。

定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。

通过上述措施，可以无菌车间的长期稳定运行，为辣条生产提供安全、清洁的环境。